官方代理商参考文件 / 网页产品线规划说明
Plasma-Master（The Plasma-Master Co., Ltd.）成立于 1992 年，总部位于乌克兰基辅，是全球领先的等离子粉末堆焊（PTA）设备与技术制造商。
公司的核心工程师与科学家团队均来自享有盛誉的巴顿焊接研究所 (Paton Electric Welding Institute)。依托巴顿研究所在特种焊接领域的深厚底蕴，Plasma-Master 不仅制造设备，更精通底层材料科学。30 多年来，公司始终专注于解决极端工况（如重度磨损、高温、强腐蚀）下的表面强化与修复难题，为全球石油天然气、矿山机械、冶金及化工行业的头部客户提供“设备+耗材+工艺”的交钥匙解决方案。
Plasma Transferred Arc (PTA) 等离子粉末堆焊是一种真正意义上的“高质量表面冶金”工艺。与常规热喷涂或传统堆焊相比，Plasma-Master 的 PTA 技术具有无可替代的优势：
作为 Plasma-Master 的官方合作伙伴，我们重点为国内客户引入其引以为傲的两大核心硬件：全矩阵 PTA 焊枪 与 PM 系列自动化等离子堆焊机。
“一把好焊枪，决定了堆焊工艺的上限。”
Plasma-Master 的 PP 系列焊枪基于数十年的等离子电弧能量学与粉末热物理学研究开发，是全球众多高端堆焊系统的“最终标配”。
独家送粉设计，损耗极低：大部分型号采用内部同轴分布式送粉系统（部分型号甚至支持内外部双路送粉），粉末在等离子弧中加热极其充分，粉末真实损耗率控制在 5% 以下。这对于使用昂贵合金粉末（如钴基硬质合金）的客户而言，意味着巨大的成本节省。
覆盖全场景的复杂工况，提供全工况适配：
1. 外圆与平面堆焊枪（如 PP-6、PP-8 系列）：适用于高生产率的外表强；
2. 内外壁通用及深孔焊枪（如 PP-9L、PP-6-03M 等）：不仅能处理常规工件，更能深入内径小至 160mm 的阀门内腔或管道内壁进行精密堆焊。
卓越的系统兼容性：不仅完美匹配自有设备，Plasma-Master 的焊枪还高度兼容目前市面上主流的国际进口品牌 PTA 系统（如 Kennametal Stellite, Castolin, ARC Specialties 等），是系统升级与焊枪替代的完美选择。
无论是重型机械部件的通用修复，还是核心零部件的高精批量生产，PM 系列设备都能提供卓越的电弧稳定性和工艺重复性。
【核心定位】 “高适应性的核心工艺平台” PM-300 是一款经过长期工业验证的标准化 PTA 堆焊模块。它具有极强的扩展性与机械联动性，是重工车间进行复杂几何形状表面强化的首选方案。
核心应用：广泛应用于挤出机螺杆（Extruder screws）、重型轴类、辊筒及各类异型磨损件的堆焊修复。
设备优势：系统可与外部变位机、旋转卡盘轻松集成。配合 Plasma-Master 独有的送粉控制逻辑，在长周期连续堆焊中，能始终保持优异的粉末熔化率与极低的母材稀释率。
【核心定位】“专为发动机气门打造的量产级系统”
PM-304 是一套高度集成的行业专机（2nd Generation），专为内燃机气门（Engine Valves）的全自动等离子粉末堆焊而开发，将巴顿研究所的复杂工艺完美固化为机器语言。
材料与工艺：完美适配铁基、镍基以及高价值的钴基（Co-based）硬质合金粉末。系统采用纯度高达 99.995% 的纯氩气作为工作气体，确保堆焊层具备极高的纯净度。
高效产能：转移弧电流覆盖 30-300A，配备 PLC 控制与 7 英寸工业级触摸屏（HMI）。单机全自动运行状态下，生产效率可达 18-20 件/小时。
极致的安全与完整性：作为真正的“交钥匙”系统，标配包含 PP-8-03 专用水冷焊枪、气门专用的气动定位与冷却旋转机构、防弧光安全保护舱、独立冷水机组（Chiller）及逆变电源。操作员只需进行简单的上下料，即可实现高一致性的自动化量产。
